Aký je spôsob výroby kremíkovej vápenatej zliatiny

Kremičito-vápenatá zliatina sa pripravuje redukciou oxidu kremičitého a oxidu vápenatého uhlíkatým redukčným činidlom v redukčnej peci. Existujú dve metódy tavenia, a to: jednokroková metóda a dvojkroková metóda.
Jedným z krokov je naplnenie vápna, oxidu kremičitého a uhlíkatého redukčného činidla, ktoré sú dobre odvážené a rovnomerne premiešané, do elektrickej pece a použitie vhodného procesu na rafináciu kremíkovej vápenatej zliatiny. Jednostupňová výroba zliatiny kremíka a vápnika, existujú dva spôsoby kŕmenia, jeden je zmiešaný spôsob kŕmenia, jeden je spôsob vrstveného kŕmenia.
1, zmiešaný spôsob kŕmenia
Prevádzka metódy zmiešaného vsádzania je podobná prevádzke malej elektrickej pece na výrobu 75 percent ferosilícia, ale vsádzka zo zliatiny kremíka a vápnika nie je primiešaná celá do pece, ale časť z nej je vo forme čiastočného vsádzania, a 1/4 až 1/3 oxidu kremičitého sa pridá do elektrickej hladiny po páde materiálu a drevený blok sa pridáva samostatne a zvyšok oxidu kremičitého a vápna, koks a bitúmenové uhlie sa primiešajú do pec.
2, vrstvený spôsob kŕmenia
Metóda vrstveného dávkovania spočíva v zmiešaní vápna so zodpovedajúcim množstvom koksu (podľa koksu potrebného na výrobu nízkokvalitného karbidu vápnika) a jeho koncentrácii v peci, po vyčistení sa zmieša oxid kremičitý a zvyšné redukčné činidlo a potom pridané. Prevádzkový proces vrstveného spôsobu podávania možno rozdeliť do troch etáp:
1) Je to fáza zvyšovania teploty. Po výrobe železa teplota v peci klesá, preto ju treba zvýšiť. Jeho prevádzka je: úroveň vypúšťania po železe, ubíjacia pec, vyberanie tvrdých blokov, dokončovanie povrchu materiálu, prepichovanie a priedušnosť, spevnenie povrchovej údržby materiálu, plné zaťaženie, hlboká úroveň zátky, táto fáza je zvyčajne 1 hodina a 20 minút.
2) Štádium tvorby CaC2. Keď sa teplota v peci zvýši, odstráňte plávajúci materiál okolo elektrického stupňa, pozbierajte viskózny materiál, rýchlo premiešajte pridané vápno a zodpovedajúce redukčné činidlo, všetko priamo pridané do oranžového víru okolo elektrického stupňa. Aby sme urýchlili tvorbu CaC2, mali by sme sa pokúsiť dať plnú záťaž a usilovať sa o skorý uzatvárací materiál. Trvanie tejto fázy je vo všeobecnosti 30-40 minút a nemôže byť príliš krátke ani príliš dlhé. Čas je príliš krátky, CaC2 nie je dostatočný a veľké množstvo CaO, ktoré sa nezúčastňuje reakcie, bude reagovať s Si02 pridaným neskôr do soli. Príliš dlho sa zvyšuje prchavosť vápnika a straty tepelnej energie, znižuje sa obsah Ca zliatiny, zvyšuje sa spotreba energie jednotky.
3) Ide o štádium deštrukcie CaC2 oxidom kremičitým za vzniku zliatiny CaSi. Po vytvorení CaC2 sa zmes pridá a Si02 v zmesi sa použije na zničenie CaC2 a vytvorenie zliatiny CaSi. Po pridaní hmoty varíme, kým nevyjde.
Nasledujúca operácia by mala byť rovnomerne podávaná, starostlivo udržiavať stav pece, zvyšovať priepustnosť povrchu materiálu, zabezpečiť, aby bola elektrická hladina hlboko a stabilne vložená do vsádzky, zabrániť zrúteniu materiálu horením, aby sa znížil prchavosť a tepelné straty Ca. Čas tavenia v tejto fáze je zvyčajne 2.{1}} hodiny.
Trvanie tejto fázy by nemalo byť príliš dlhé ani príliš krátke. Príliš dlho, prchavosť a tepelné straty Ca sa zvyšujú, zliatina obsahuje nízky Ca, zvyšuje sa spotreba energie jednotky; Príliš krátke, veľké množstvo CaC2 a SiO2 úplne nereaguje, množstvo trosky sa zvyšuje, vápnik v zliatine je nízky a množstvo vytvoreného kremíka a vápnika je malé.
Odlievanie železa a zliatin, zvyčajne každých 4-5 hodín mimo pece. Pri ťahaní železa použite okrúhlu oceľ alebo horáky na otvorenie výtoku a do medzipanvy prúdi súčasne horúci kov a troska. Pretože hustota trosky je väčšia ako hustota zliatiny, zliatina musí zostať v separátore trosky 2-4 minút a po úplnom zdvihnutí zliatiny sa zliatina pomaly naleje do kokily. Keď sa zistí, že povrch zliatiny je biely a lesklý, odlievanie sa okamžite zastaví, aby sa zabránilo vniknutiu zliatinovej trosky. Po kondenzácii je zliatina vybratá z formy a dokončená v sklade.