Všeobecne sa predpokladá, že chemická reakcia taviacej sa zliatiny vápnika a kremíka je vyjadrená nasledovne
CaO+SiO2+3C→CaSi+3CO↑
Avšak pri vysokých teplotách vápno a oxid kremičitý najskôr tvoria trosku kremičitanu vápenatého s nízkou teplotou topenia, čo sťažuje uskutočnenie reakcie na redukciu uhlíka. Vápnik má nízky bod varu a ľahko sa odparuje a vytvára vápenaté pary. A SiO2 sa redukuje na SiO (plyn), takže plyn vypúšťaný z pece na CO, Ca (plyn) a SiO (plyn). Strata vápnika a kremíka v plyne v peci je asi 10 %. SiO (plyn) a Ca (plyn) cez vrstvu materiálu s uhlíkovou reakciou, väčšina konverzií na CaC2 a SiC, takže uhlíkaté redukčné činidlo reaktivity pri tavení zliatiny vápnika-kremíka je dôležité. Oxid vápenatý a oxid kremičitý s uhlíkom pri vysokej teplote na generovanie CaC2 a SiC je výroba medziproduktov zo zliatiny vápnika a kremíka. Nakoniec časť z nich zostane v troske, takže výroba zliatiny kremičitanu vápenatého je tavením trosky. Významná priemyselná výroba zliatin kremičitanu vápenatého sa realizuje s CaC2 ako prechodným produktom. Hustota zliatiny vápnika a kremíka je o niečo menšia ako troska, proces tavenia zliatiny vápnika a kremíka sa v podstate koncentruje v hornej časti roztaveného kúpeľa, čo je charakteristika tavenia zliatiny vápnika a kremíka. Mali by sa prijať špeciálne opatrenia na oddelenie trosky od trosky, keď vychádza z pece. Podľa vyššie uvedenej analýzy existujú tri druhy procesov na tavenie zliatiny oxidu kremičitého pomocou elektro-uhlíkovej tepelnej (redukčnej) metódy, konkrétne metóda zmiešaného nabíjania, metóda vrstveného nabíjania a metóda karbidu vápnika. Elektrokremíková tepelná (redukčná) metóda je tiež jednou z metód výroby zliatiny vápnika a oxidu kremičitého.
Zmiešaný spôsob nabíjania
Tiež známa ako-jednokroková metóda. Kremík, vápno, uhlíkaté redukčné činidlo (vrátane koksu, dreveného uhlia, bitúmenového uhlia, drevených blokov) sa dobre premiešajú vo vypočítaných pomeroch a potom sa pridajú do elektrickej pece. Syntetizovaná reakcia je CaO+SiO2+3C==CaSi+3CO↑
Vďaka CaO a Si02 sa ľahko vytvára troska z kremičitanu vápenatého s nízkou teplotou topenia, nízka teplota taviaceho bazéna, takže vyššie uvedená redukčná reakcia sa ťažko uskutočňuje. Preto je potrebné zvýšiť množstvo uhlíka (o 10% až 30% vyššie ako vypočítaná hodnota), aby sa v troske rozpustil CaC2 a SiC, aby sa zlepšila teplota topenia trosky a viskozita, aby taviaca nádrž dosiahla teplotu potrebnú pre reakciu. Avšak generovanie SiC a CaC2, takže dno pece stúpa a nádor steny pece, môžete pridať oxid kremičitý, aby ste zničili karbid a získali zliatinu. Jeho reakčný vzorec je
CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑
2SiC+SiO2==3Si+2CO↑
Vyššie uvedená reakcia sa musí uskutočniť pri vysokej teplote (asi 2000 stupňov alebo vyššej). Čím vyššia je teplota, tým ľahšie je zničiť karbid, tým menej karbidu zostáva v peci, čo prispieva k tvorbe zliatin. Preto sa pokúste zlepšiť teplotu reakčnej zóny v peci, ktorá je centrom tavenia zliatiny vápnika a kremíka. Zakaždým, keď je vypnutý, ako prvý sa pridá malé množstvo zmesi oxidu kremičitého a uhlíkového redukčného činidla do pece, aby sa zničil zvyškový karbid na dne pece, aby sa zabránilo stúpaniu dna pece. Táto metóda je jednoduchá na obsluhu, ale množstvo trosky je veľké a miera regenerácie vápnika a kremíka je nízka. Zmiešaný spôsob výroby zloženia trosky zo zliatiny kremíka a vápnika je zhruba: SiC 22% ~ 28%, CaC210% ~ 20%, Si0212% ~ 20%, CaO30% ~ 45%, Al2032% ~ 3%, FeO asi 0,5%, MgO asi 0,3%. Každá tona trosky zo zliatiny vápnika{20}}kremíka 1,0 ~ 1,5 t. Vápniková-zliatina kremíka obsahujúca Ca Väčšie alebo rovné 24 % ~ 28 %, Si približne 60 %. Na výrobu 1 t vápenatej-zliatiny kremíka (24 % Ca ako základ) sa spotrebuje asi 2300 kg oxidu kremičitého, asi 1200 kg vápna, asi 1100 kg koksu, asi 180 kg dreveného uhlia, asi 500 kg bitúmenového uhlia, asi 70 kg energie je asi 200 kg dreva a asi 70 kg elektrickej energie. 14 500 kWh. Rýchlosť obnovy vápnika je 35 % až 43 % a miera obnovy kremíka je 59 % až 62 %.
Vrstvený spôsob nabíjania
Je to v podstate postupná{0}}metóda tavenia{1}}za krokom. Krok 1 je fáza zvyšovania teploty pece. Po vybití hornej pece sa elektróda vybije. Po nabití a rozbúšení pece odstráňte tvrdé hrudky, usporiadajte povrch materiálu a zaviažte oči, aby ste zabezpečili ventiláciu. Pec beží na plný výkon. Oblúk sa využíva na priame ohrievanie dna pece, čím sa ničia nahromadené karbidy s vysokou teplotou topenia, aby sa kontrolovala rýchlosť stúpania dna pece a predlžoval sa taviaci cyklus pece. Krok 2 je fáza tavenia karbidu vápnika. Keď sa teplota pece zvýši, vápno a koks alebo antracit potrebné pre túto pec sa dobre premiešajú a všetko sa pridá okolo elektródy. hlavná chemická reakcia medzi CaO a C pri vysokej teplote je
CaO+3C==CaC2+CO↑
Keď obsah CaC2 v troske presiahne 31 %, tj generovanie acetylénu na kilogram trosky presiahne 60-70 l, môže sa začať ďalší krok tavenia. 3. krok je reakcia oxidu kremičitého s CaC2 za vzniku CaSi stupňa. Pridajte zmes oxidu kremičitého, koksu a dreveného uhlia, v ktorej je SiO2 a karbid vápnika, aby došlo k chemickej reakcii nasledovne
CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑
Úspech alebo neúspech procesu závisí od reakcie v peci
V prípade záujmu nás prosím kontaktujte nižšie.
Populárne Tagy: výrobný proces vápnikovej-zliatiny kremíka, Čína výrobný proces vápnikovej-zliatiny, výrobcovia, dodávatelia, továreň, zliatina pre kobaltový náter, zliatina pre lamelárnu štruktúru, zliatina pre platinové povlaky, zliatina pre pórovitú štruktúru, zliatina na obsadenie dosiek, zliatina na povlaky
